為提高集團(tuán)線束產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，公司在4月份開展了“質(zhì)量月”專題活動(dòng)，活動(dòng)圍繞“現(xiàn)場(chǎng)改善，質(zhì)量提升”核心思想，分別組織了：現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、客戶滿意度提升3方面的活動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)由班組長(zhǎng)、工藝和技術(shù)人員成立小組，通過對(duì)線束車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、分析，找出現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本控制方面存在的問題和短板，小組成員群策群力采用頭腦風(fēng)暴法逐一進(jìn)行原因分析、制定整改措施并跟進(jìn)落實(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整、增加自動(dòng)化設(shè)備、簡(jiǎn)易工裝等方式提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。截止活動(dòng)結(jié)束提出問題近50余件，均得到了改進(jìn)和落實(shí)。

質(zhì)量改善活動(dòng)由公司質(zhì)量部牽頭，生產(chǎn)、工藝、技術(shù)部門協(xié)調(diào)，通過定員定崗、員工技能培訓(xùn)、技能鑒定、質(zhì)量責(zé)任可追溯性等方式將集團(tuán)線束作業(yè)過程中的Top質(zhì)量問題得以改進(jìn)，對(duì)原來(lái)過程問題點(diǎn)和客戶反饋問題點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了歸零。

同時(shí)，為更好理解產(chǎn)品和客戶需求，公司組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)負(fù)責(zé)人分別前往集團(tuán)緩速器線束、變速箱線束、里程表傳感器裝配車間進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。通過參觀、交流，我司人員更清楚的了解到客戶的制造過程、我司產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場(chǎng)的使用情況及問題反饋，有利于及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)和內(nèi)部控制，提升客戶滿意度。

此次“質(zhì)量月”活動(dòng)，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人，5月31日，公司組織大會(huì)對(duì)活動(dòng)進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)此次活動(dòng)中表現(xiàn)突出的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行了表彰。通過此次質(zhì)量月活動(dòng)，公司集團(tuán)線束的生產(chǎn)效率提升了109%。過程直通率，變速箱線束從97.7%提升至98.9%；緩速器線束從94.2%提升至99.1%，成品交檢合格率達(dá)到100%。