隨著公司信息化建設(shè)步伐的不斷加快，信息化手段在企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營等方面發(fā)揮的作用越來越凸顯。運(yùn)行一年時間有余的生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)高效的生產(chǎn)管理對接，確保了零件加工過程的全流程化監(jiān)控和質(zhì)量追溯，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又保證了生產(chǎn)資源合理利用，特別在生產(chǎn)高潮的關(guān)鍵時期，生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)更是發(fā)揮了功不可沒的作用。

把握方向，指揮得當(dāng)

“大干過程中零件產(chǎn)出速度，包括裝配速度都在加快。就像快速疾馳的列車，有了速度，如果方向發(fā)生偏移，將損失巨大。”制造總部一名員工介紹到，“如果方向不正確，生產(chǎn)出的零件就用不上，發(fā)生浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)最重要的作用就是對速度和方向進(jìn)行控制。”

生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)對信息的實(shí)時掌握和反饋，可以讓指揮系統(tǒng)第一時間得到及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息，這樣指揮系統(tǒng)才能有的放矢，使生產(chǎn)方向永遠(yuǎn)保持正確。隨著該系統(tǒng)不斷優(yōu)化，各項功能板塊愈加清晰，顆粒度更精細(xì)。例如在制品報表，原來只能顯示較大工序節(jié)點(diǎn)的在制品數(shù)量，而現(xiàn)在可以看到每一道具體工序的在制品情況，如車工、滾齒、剃齒等，對生產(chǎn)指揮起到數(shù)據(jù)支撐作用。調(diào)度員通過報表可以實(shí)時掌握宏觀信息，迅速作出判斷。

數(shù)量滿足，質(zhì)量無憂

生產(chǎn)中，常聽到一句話“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的”，那如何保證生產(chǎn)質(zhì)量？

生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)是計劃層和現(xiàn)場自動化設(shè)備執(zhí)行的中間層，是有效連接生產(chǎn)管理和裝配現(xiàn)場的樞紐。生產(chǎn)管理人員制定并下發(fā)生產(chǎn)計劃，現(xiàn)場裝配人員實(shí)時接收生產(chǎn)計劃，以及查詢相應(yīng)的工位BOM（物料清單），有效避免差錯。每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)人員的信息同時被錄入系統(tǒng)，使每位員工對自己生產(chǎn)出的零件高度負(fù)責(zé)，確保零件質(zhì)量無憂。

生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)還可以讓生產(chǎn)管理人員從中導(dǎo)出現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度報表以及歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對裝配生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的工作時間以及設(shè)備故障情況等歷史記錄進(jìn)行分析，進(jìn)一步完善現(xiàn)場管理、提升計劃精準(zhǔn)度。

信息追溯，信譽(yù)保證

隨著公司變速器市場保有量的不斷增加，用戶對后市場產(chǎn)品的需求也在不斷增長，但一些仿件、副廠件充斥在配件市場，對我公司質(zhì)量信譽(yù)造成嚴(yán)重影響。

生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)通過在零件上增加二維碼，將裝配掃碼操作獲得的零件批次等信息采集到變速器總成檔案中，使總成產(chǎn)品和零件產(chǎn)品信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)。一旦變速器總成需要更換零件，在售后市場通過掃碼進(jìn)行質(zhì)量追溯，可以很輕易辨別零件的真?zhèn)巍?/p>

借助生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)，銷售人員可通過“預(yù)測變速器上線時間”這一項目數(shù)據(jù)，可以準(zhǔn)確作出判斷，提高客戶的滿意度。